破碎机轴承主要用于支撑转子进行旋转运动。高速旋转下的轴承会产生大量的摩擦热，这就要求轴承在制造过程中具有相当高的光洁度，尽量避免摩擦导致轴承过热、意外损坏等事故。

　　如何防止破碎机轴承加热？在实际生产中，轴承适用于各种旋转支撑运动。破碎机中的轴承用于连接电机、转子、转子和锤子，特别是当破碎机硬度较高时，需要提高速度，产生较大的冲击力。

　　轴承过热、温度过高的原因如下：

　　1.轴承表面粗糙度损坏，轴承表面光滑，粗糙度一般可达到1.6，其他需求不同，粗糙度不同，如果粗糙度意外破碎，两个轴承座不均匀，或电机转子和破碎机转子不同，会使轴承受到额外负荷的影响，导致轴承过热。在这种情况下，立即停止故障，以避免轴承的早期损坏。例如：被金属划伤。与其他部件的碰撞会增加轴承旋转时的摩擦，然后加热。

　　2.轴承中润滑油过多。过少或老化也是轴承过热损坏的主要原因。因此，应按照使用说明书的要求，按时定量加注润滑油。一般来说，润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少不利于轴承的润滑和传热。如果润滑和维护措施不到位，轴承必须长时间润滑。一般来说，每次启动时都会润滑，轴承会延长其使用寿命。

　　3.进料过多，主要原因是进料装置进料速度调整不好，一次进料过多，破碎机处理过小，不能及时破碎，堵塞在破碎腔内，转子阻力增加，导致轴承过热。

　　4.长期超负荷工作。一般来说，这是为了赶上进度。在高强度生产下，如果破碎机没有及时维护，它将继续加热并严重断裂。

　　5.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松会导致轴承过热。一旦出现这个问题，在设备运行过程中，就会发出摩擦声和明显的摆动。应停止拆卸轴承，修复摩擦部位，并按要求重新组装。解决方案：一般轴承粗糙度一旦损坏，轴承将立即更换，不可能再次使用。其次，做好轴承的定期维护和润滑工作，尽量避免长时间的高强度生产。最后，根据破碎机的产量，安排生产过程，控制进料速度，减少进料量。